Centre d'usinage à broche verticale et montant mobile avec 3 axes CNC + 1 axe à commande pneumatique.

• 3 axes (X, Y, Z) commandés par CNC + 1 axe à commande pneumatique
• Convient pour l’usinage de profilés en aluminium pour les fabricants de portes et fenêtres.
• Les pièces sont fixées avec 4 étaux pneumatiques, coulissants sur la poutre basculante ; les positions de 0° et ±90° sont automatiques, la sélection de dégrées intermédiaires est disponible en option.
• Section usinable: 250 x 170 mm (YxZ)

Caratéristiques techniques

• Course de l’axe X    mm    3160
• Vitesse de positionnement axe X    m/min    60
• Course de l’axe Y    mm    360
• Vitesse de positionnement axe Y    m/min    30
• Course de l’axe Z    mm    345
• Vitesse de positionnement axe Z    m/min    30
• Puissance nominale electrobroche    kW    3,8
• Cone attaque        ISO30
• Vitesse de rotation (max)    rpm    18000
• Type de refroidissement        Air
• Poids    kg    1560

Avantages

• Soubassement réalisé en acier électrousoudée pour offrir une grande rigidité et facilité d’emploi.
• Les étaux glissent sur guides de précision avec patins à recirculation de billes et peuvent être positionnées manuellement en se référant à un pointeur laser.
• Magasin d’outils à 5 positions sur la machine, avec changement automatique.
• Le refroidissement outils est assuré par un système centralisé avec un volume minimal.
• L’électrobroche est équipée de changement rapide d’outillage.
• Avec les accessoires dédiés on peut usiner les 5 côtés de profils.
• Peuvent être réalisée fraisages avec interpolation linéaire et circulaire sur les axes X-Y-Z.
• 2 butées de référence (droite et gauche) rétractables avec contrôle pneumatique.

Equipement

• PC Desk Top Windows, clavier QWERTY, souris
• Écran TFT‐LCD 18,5” W
• License MS Windows 10‐ OEM
• CAM 3D Système graphique de programmation
• 1 électro broche ISO30, refroidi par air, puissance (S1) 4 kW, vitesse 20000 tpm.
• 1 magasin outils côté gauche (5 places)
• 4 Étaux horizontaux pneumatiques
• 2 butées de référence du profil escamotables avec actionnement pneumatique
• 1 Indicateur Laser pour positionnement étaux
• 1 Ensemble des Porte‐outils & outils

OPTIONS

• Dispositif du positionnement de la poutre des étaux à angles intermédiaires (Kit)
• Protections supplémentaires pour le cycle d’usinage prolongé (Kit)
• Système de lecture optique des codes à barre
• Ensemble des Porte‐outils & outil
• CAD CAM 3D - Le nouveau 3D logiciel MECAL pour la gestion et la programmation des opérations sur les machines.

Facilité d’utilisation

• Développé pour rendre l’approche de la programmation des machines-outils la plus intuitive possible, sans avoir à connaître le langage spécifique ISO.
• Il est caractérisé par une interface homme – machine étudiée exprès pour rendre l’utilisation du logiciel et le déroulement de toutes les opérations nécessaires les plus simples possibles.
• Tous les usinages de base sont déjà insérés comme macro, et peuvent être appliqués aussi sur les différentes faces de la pièce par la fonction drag & drop.

Avantages

• La représentation en 3D de la pièce à usiner, et comme la positionner à l’intérieur de la machine et des outils peuvent être utilisés permet d’éviter les erreurs et de réduire les possibilit&
• Le temps d’exécution est également donné au début, ce qui peut être d’une grande aide dans la planification de la production.
• CAD CAM 3D est compatible avec les principaux logiciels de calcul et construction comme Wictop, Logikal, Klaes, Schücal, Opera, (pour citer le plus connus).
• Il permet un chargement facile des commandes de ces programmes et la programmation de la machine à l’aide d’un lecteur à codes barres.

Simulateur (en option)

• Avec CAM 3D il est possible de commanderle simulateur qui permet de vérifier aussi bien les temps que la faisabilité des usinages à exécuter sans le besoin d’effectuer de vrais essais en machine.

Automatisation de la production

• Le convertisseur IGES (en option) importe des dessins réalisés en SW CAD 3D extérieurs et crée automatiquement le programme pour exécuter l’usinage.
• Cette caractéristique est de plus en plus demandée dans le secteur de l’industrie, où les dessins sont proposés souvent en CAD comme avec Inventor, Solid Works, Solid Edge, etc.
• Avec ce software le travail de programmation de la machine se limite au positionnement de la pièce dans l’étau et à la sélection des usinages à exécuter, qui seront ensuite reconnus automatiquement.
• Lors de cette phase aussi bien les dimensions que les types d’usinage peuvent être encore modifiés, parmi lesquels certains peuvent aussi être exclus.