MACHINES & CONSEILS POUR LE TRAVAIL DES PROFILÉS ACIER, ALU & PVC
PROGRAMME ALUMINIUM
PROGRAMME PVC
PROGRAMME ACIER
MC 305 KOSMOS TM
Descriptif de l'article
MC 305 KOSMOS TM MMI
MC 305 KOSMOS TM MMI
MC 305 KOSMOS TM DPM
Centre d'usinage 4 axes CNC.
- 4 axes (X, Y, Z, A) commandés par CNC.
- Á l’aide d’accessoires dévoués le centre peut travailler sur 5 côtés de profilés en aluminium, PVC et acier.
- Les pièces sont fixées par 4 étaux pneumatiques sur la poutrelle-bascule, qui peut être positionnée sur n'importe quel angle compris entre +125° et -125°.
- La rotation est gérée directement par le contrôle suivant le programme d’usinage.
MC 305 KOSMOS TM DPM MC 305 KOSMOS TM MMI Fluoperçage (Flowdrill) + Taraudage
AVANTAGES
- Il offre une programmation très pratique en utilisant un logiciel de graphiques en trois dimensions.
- Le soubassement en matériel électro-soudé a été projeté pour assurer une grande rigidité et facilité d'emploi.
- Les axes se déplacent sur des glissières à roulement à billes et sont actionnés par des moteurs exploités par des systèmes numériques.
- Les étaux se déplacent sur des glissières à roulement à billes, ils peuvent être positionnées manuellement en référence à une tige métrique, et un laser indicateur.
- En utilisant une fraise circulaire des opérations de fraisage sur les deux extrémités du profilé peuvent être effectuées (cycle de fraisage en bout).
- Unité de commande NC pour gérer l’interpolation linéaire et circulaire sur les axes X, Y, Z.
- Les 2 butées de référence pour le profilé sont escamotables et à commande pneumatique.
- Cet appareil usine des barres allant jusqu'à 4000 mm de longueur utile, et ayant recours au cycle de travail différentié l'appareil peut alors usiner des barres allant jusqu'à 8000 mm.
- L' électrobroche est prévue pour le changement rapide de la broche porte outil.
- Le changement des outils est automatique géré par signal du cycle de travail.
- Le magasin à outils est fixé au centre du soubassement, ans une zone protégée. Il peut contenir des porte-outils pour fraiser, tarauder, fraiser en bout et aussi des têtes angulaires.
- L’arrosage des outils se fait par un système centralisé automatique.
- Le graissage de tous mouvements, des guidages et de vis à billes se fait par un système centralisé automatique.
- Prédisposition pour l’utilisation de cuves pour les copeaux.
- Prédisposition pour l’utilisation d’un convoyeur motorisé.
FICHE TECHNIQUE
| Course axe X | mm | 4225 |
| Vitesse de positionnement de l'axe X | m*1' | 80 |
| Accélératione de l'axe X | m*s2 | 2,5 |
| Course axe Y | mm | 530 |
| Vitesse de positionnement de l'axe Y | m*1' | 30 |
| Accélératione de l'axe Y | m*s2 | 1,5 |
| Course axe Z | mm | 410 |
| Vitesse de positionnement de l'axe Z | m*1' | 30 |
| Accélératione de l'axe Z | m*s2 | 1,5 |
| Course axe A | ± 125° | |
| Vitesse de positionnement de l'axe A | °/s | 60 |
| Vitesse de rotation maximum | rpm | 18000 |
| Type de couplage du porte-outil | ISO 30 | |
| Puissance nominale (S1) | kW | 6 |
| Type de refroidissement | Air | |
| Magasin à outils | N. | 10 |
| Longueur de la machine | mm | ± 6000 |
| Largeur de la machine | mm | ± 2100 |
| Hauteur de la machine | mm | ± 2350 |
| Poids de la machine | kg | ± 3200 |
Sous réserve de modifications techniques.
ÉQUIPEMENT DE SÉRIE
- N. 1 électro broche ISO30, refroidi par air, puissance (S1) 6 kW et vitesse variable entre 2500-18000 tpm.
- N. 1 magasin outils à 10 positions.
- N. 4 etaux horizontaux pneumatiques
- N. 2 butées de référence du profil escamotables avec actionnement pneumatique
- N. 1 ensemble des Porte outils & outils
- Groupe pour le traitement de l’air comprimé (filtre/réducteur/graisseur)
- PC Desk Top
- OS Windows 10 ®
- Écran TFT‐LCD 18,5” W (16:9, 1366x 768 pixels), clavier QWERTY, souris PS/2
- CAD CAM 3D Système de programmation graphique
Images
MC 305 KOSMOS TM
