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MC 305 KOSMOS TM

MC 305 KOSMOS TM

Descriptif de l'article

MC 305 KOSMOS TM

Centre d'usinage à broche verticale et montant mobile avec 4 axes CNC.

  • 4 axes (X, Y, Z, A) commandés par CNC.
  • Á l’aide d’accessoires dévoués le centre peut travailler sur 5 côtés de profilés en aluminium, PVC et acier.
  • Les pièces sont fixées par 4 étaux pneumatiques sur la poutrelle-bascule, qui peut être positionnée sur n'importe quel angle compris entre +125° et -125°.
  • La rotation est gérée directement par le contrôle suivant le programme d’usinage.

AVANTAGES

  • Il offre une programmation très pratique en utilisant un logiciel de graphiques en trois dimensions.
  • Le soubassement en matériel électro-soudé a été projeté pour assurer une grande rigidité et facilité d'emploi.
  • Les axes se déplacent sur des glissières à roulement à billes et sont actionnés par des moteurs exploités par des systèmes numériques.
  • Les étaux se déplacent sur des glissières à roulement à billes, ils peuvent être positionnées manuellement en référence à une tige métrique, et un laser indicateur.
  • En utilisant une fraise circulaire des opérations de fraisage sur les deux extrémités du profilé peuvent être effectuées (cycle de fraisage en bout).
  • Unité de commande NC pour gérer l’interpolation linéaire et circulaire sur les axes X, Y, Z.
  • Les 2 butées de référence pour le profilé sont escamotables et à commande pneumatique.
  • Cet appareil usine des barres allant jusqu'à 4000 mm de longueur utile, et ayant recours au cycle de travail différentié l'appareil peut alors usiner des barres allant jusqu'à 8000 mm.
  • L' électrobroche est prévue pour le changement rapide de la broche porte outil.
  • Le changement des outils est automatique géré par signal du cycle de travail.
  • Le magasin à outils est fixé au centre du soubassement, ans une zone protégée. Il peut contenir des porte-outils pour fraiser, tarauder, fraiser en bout et aussi des têtes angulaires.
  • L’arrosage des outils se fait par un système centralisé automatique.
  • Le graissage de tous mouvements, des guidages et de vis à billes se fait par un système centralisé automatique.
  • Prédisposition pour l’utilisation de cuves pour les copeaux.
  • Prédisposition pour l’utilisation d’un convoyeur motorisé.

 

FICHE TECHNIQUE

Course axe X mm 4225
Vitesse de positionnement de l'axe X m*1' 80
Accélératione de l'axe X m*s2 2,5
Course axe Y mm 530
Vitesse de positionnement de l'axe Y m*1' 30
Accélératione de l'axe Y m*s2 1,5
Course axe Z mm 410
Vitesse de positionnement de l'axe Z m*1' 30
Accélératione de l'axe Z m*s2 1,5
Course axe A   ± 125°
Vitesse de positionnement de l'axe A °/s 60
Vitesse de rotation maximum rpm 18000
Type de couplage du porte-outil   ISO 30
Puissance nominale (S1) kW 6
Type de refroidissement   Air
Magasin à outils N. 8
Longueur de la machine mm ± 6000
Largeur de la machine mm ± 2100
Hauteur de la machine mm ± 2350
Poids de la machine kg ± 3200

Sous réserve de modifications techniques.

ÉQUIPEMENT DE SÉRIE

  • N. 1 électro broche ISO30, refroidi par air, puissance (S1) 5,5 kW et vitesse variable entre 2500-18000 tpm.
  • N. 1 magasin outils à 10 positions.
  • N. 4 etaux horizontaux pneumatiques
  • N. 2 butées de référence du profil escamotables avec actionnement pneumatique
  • N. 1 ensemble des Porte outils & outils
  • Groupe pour le traitement de l’air comprimé (filtre/réducteur/graisseur)
  • PC Desk Top
  • OS Windows 7 ®
  • Ecran TFT 18.5” wide, clavier QWERTY, souris PS/2
  • CAD CAM 3D Système de programmation graphique
Images

MC 305 KOSMOS TM

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