AVANTAGES

• Les axes se déplacent sur des glissières à roulement à billes et sont actionnés par des moteurs exploités par des systèmes numériques.
• Le système de serrage de la pièce glisse sur des guidages à billes.
• En utilisant une fraise circulaire des opérations de fraisage sur les deux extrémités du profilé peuvent être effectuées (cycle de fraisage en bout).
• Unité de commande NC pour gérer l’interpolation linéaire et circulaire sur les axes X, Y, Z.
• Disponible dans 3 différentes courses longitudinales: X = 7500 mm, X = 9400 mm, X = 11400 mm.
• Les butées de référence pour le profilé sont escamotables avec actionnement pneumatique.
• L' électrobroche est prévue pour le changement rapide de la broche porte outil.
• L’électro-mandrin est adapté pour traitement des matériaux comme aluminium, PVC et acier.
• Le magasin outils à 18 positions, rotatif, est positionné sur la poutre mobile de la machine, cela donne un temps de changement très rapide. L’outil lame diam. 450 mm. se trouve aussi sur la poutre dans un magasin supplémentaire.
• Le changement d'outil peut être fait n'importe où dans le domaine du travail.
• Ils peuvent être physiquement chargée jusqu'à 18 différents types d'outils.
• Ils peuvent être positionnés manuellement par référence à une tige métriques fixé à la base. L'indication de la position exacte est indiquée par le système d'exploitation pour el processus de contrôle.
• En standard il ya 8 étaux, peuvent être gérés à commande pneumatique, en groupes de quatre.
• Le champs de travail pourra être utilisé comme champs unique ou divisé en deux zone séparées pour travailler en pendulaire avec chargement et déchargement des pièces en temps masqué.
• Avec une mèche, une fraise frontal ou un outil de filetage, vous pouvez travailler sur toute le faces del profil, orienté dans l'espace.
• La même chose s'applique à l'utilisation de une fraise de disques (cycle de fraisage) ou d'une lame circulaire (cycle compound).
• L’arrosage des outils se fait par un système centralisé automatique.
• Le graissage de tous mouvements, des guidages et de vis à billes se fait par un système centralisé automatique.
• Le soubassement est réalisé de façon à ramasser vers le centre les déchets d’usinage.
• Les déchets d’usinage peuvent être rassemblés en adéquats bacs extractibles à la main. En alternative l’on peut avoir un convoyeur motorisé avec bande en caoutchouc, pour transférer les copeaux hors du soubassement.

FICHE TECHNIQUE

Sous réserve de modifications techniques.

ÉQUIPEMENT DE SÉRIE

• N. 1 electro broche HSK F 63, refroidi par liquide, puissance (S1) 10 kW, vitesse 2500-24000 tpm
• N. 1 magasin outils à 18 positions
• N. 8 ensemble étau horizontal pneumatique
• N. 1 système du contrôle des accès par barrière photo électrique
• N. 1 Enceinte Périmétrale de Protection
• Groupe pour le traitement de l’air comprimé (filtre/réducteur/graisseur)
• PC Desk Top
• OS Windows 10 ®
• Ecran TFT 17", clavier QWERTY, souris PS/2
• CAD CAM 3D Système de programmation graphique